制鞋機(jī)械_制鞋設(shè)備_制鞋工藝_制鞋流程_制鞋工序_

在制鞋工序中，不同材質(zhì)，使用的處理劑不同，操作的方法是否正確影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)

在粘接操作中應(yīng)該要注意哪些事項(xiàng)，才能保證粘接操作不出偏差？

1.處理前，首先應(yīng)充分辯認(rèn)材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑。

2.依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當(dāng)膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，特殊材質(zhì)之處理劑應(yīng)依供應(yīng)廠商使用說明正確應(yīng)用。

3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果。

4.待處理劑充分干燥后，再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。

5.表面粗糙的材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。

6.接著劑添加硬化劑時，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，故就左右上下充分?jǐn)嚢瑁_保均勻。

7.硬化劑非常容易與空氣之水分起反應(yīng)，用后應(yīng)立即緊蓋口以免發(fā)生變質(zhì)，影響接著效果。

8.硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機(jī)溶劑，聚異氰鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使用應(yīng)避免與人體接觸，如果不慎觸之，要用大量清水清洗。

9.淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑（如AD652W等）。

10.接著尼龍或橡膠材質(zhì)，硬化劑請配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)

11.選擇粘性最佳時機(jī)貼合，一次對準(zhǔn)，盡量避免撕開再貼合。

12.上膠后，干燥溫度宜設(shè)定在55~65度之間，干燥時間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風(fēng)吹或置于潮濕地方，而造成表面結(jié)皮或表面白霧狀，導(dǎo)致接著不良。

13.貼合后務(wù)必在粘性維持時間內(nèi)完成全部加壓動作，過久再行加壓，往往粘性失效，導(dǎo)致接著不良。

14.加壓時間與壓力大小應(yīng)做適當(dāng)設(shè)定，壓力越大，接著越佳，但以鞋材不變形為原則，時間也應(yīng)控制在5秒以上為佳。

15.使用后的刷子可以用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑锤蓛簦ㄋ幩梢杂眉妆角逑矗琍U膠以MEK清洗）。

16.使用整理劑去除鞋面污物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結(jié)晶，而造成接著不良。

17.接著劑及硬化劑內(nèi)含第二種有機(jī)溶劑，使用應(yīng)遠(yuǎn)離火氣直接受熱，以防萬一。使用后密蓋，保存于陰涼干燥處。